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正在央求制造容许的制造单位，在取得受理后，对其试制产品（样品）进行监检。
境内制造单位的产品监检，由制造单位所在地的省级质量技术监督有些授权相应资格的监检安排承担；境外制造单位的产品监检，由国家质检总局授权相应资格的监检安排承担。
境外制造的产品，如未能实施进程监检的，应当在产品抵达境内口岸后，按照有关规矩进行产品安全功用查验。
第六条监检项目和央求见《压力管道元件制造监监察验大纲》（见附件B，以下简称《监检大纲》）的规矩。
监检内容包含对产品制造进程中触及安全功用的项目进行核实供认，对制造单位质量保证体系作业情况进行查看。

第七条监检项目分为A类和B类，具体分类见《压力管道元件制造监监察验项目表》（见附件C，以下简称《监检项目表》）。实施监检的查验人员（以下简称监检人员）根据《监检大纲》的央求，在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，按照以下央求进行监检：
(一)A类监检项目，对***材料、陈说、记载表、卡或许什物进行现场查看或许现场监督、供认效果，差异是不是符合央求，未经现场监检供认或许监检供认不符合有关规矩的，不得流转至下一道工序；
(二)B类监检项目：随机或许按照规矩查看有关***材料、陈说、记载表、卡，按照规矩或许必要时查看什物进行现场监检，供认效果，差异是不是符合央求。
在查看、查看及现场监督等监检进程中，监检人员应当在制造单位供应的有关作业见证材料（计划***、查验陈说、试验陈说、记载表、卡等）上签字供认，一同注明监检供认的办法（材料供认、什物查看、现场监督等）、具体内容和签字日期。
第八条制造单位对产品制造质量和所供应的产品质量证明材料真实性担任；监检安排对所承担的监检作业质量和监检定论定见的正确性担任。
第九条制造单位应当根据产品技术特性和质量保证体系的央求，编制产品质量计划（制造进程质量控制卡）、作业***（技术***）等质量记载。上述***中所规矩的查验、试验项目及其有关质量央求，应当不低于有关安全技术标准及其产品标准的规矩，并且清楚监检办法。
第十条监检安排应当根据产品特性及制造单位产品出产和处理的实践情况，按照本规矩的规矩，拟定监检计划或许作业指导书（包含监检作业程序、监检流程图、监检记载等）。监检计划及其相应的监检记载、表、图，应当按照监检安排的质量保证体系的央求，实施相应的阅读手续，并且奉告制造单位。
第十一条监检安排应当根据产品特性以及制造单位产品制造和处理的实践情况，配备符合规矩的相应数量、符合规矩的监检人员承担监检作业，并且能够联络监检作业的需求构成监检组。监检安排应当以书面形式将监检人员名单奉告制造单位。
监检安排应当为监检人员配备必要的查验、查看东西，对监检人员进行法规、安全技术标准及其相应产品标准等有关常识的操练、查核。
第十二条制造单位应当编制产品出产计划，并且按照计划安排出产。在产品出产前，应当及时向监检安排报检。
制造单位应当设置专人协作监检人员翻开监检作业，及时供应有关材料，根据监检作业的实践情况，为监检人员供应必要的监检作业条件。对A类监检项目进行监检时，制造单位应当提前1天将产品制造的具体时刻安排通知监检人员。
第十三条监检进程中，制造单位应当根据产品制造情况向监检人员供应以下有关材料：
(一)压力管道元件制造质量保证体系***，包含质量保证手册、程序***、作业指导书、各责任人员任免***、质量信息反馈材料等；
(二)从事压力管道元件焊接的持证焊工一览表，列出持证项目、有效期、钢印代号等；
(三)从事压力管道元件质量查验的人员一览表；
(四)从事无损查看人员一览表，列出持证项目、等级、有效期等；
(五)压力管道元件制造所选用的产品标准、计划***、技术***和查验记载；

(六)焊接技术断定一览表；
(七)压力管道元件型式试验陈说和型式试验***；

B1.4定型试验陈说
查看定型试验陈说是不是有用，是不是能掩盖本批（件、台）产品。
B1.5技术***
查看制造、查验和试验等技术***是不是符合安全技术标准及其相应产品标准、计划***（适用于有计划***央求的产品，下同）和合同的技术央求，签字手续是不是符合规则。
B1.6焊接技术断定***
注B-3A级钢制有缝管件以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件，以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过500个构成一批。
注B-4阀门以同类型、同标准，出产周期不跨过15天，数量不跨过100只构成一批。
注B-5金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，一同符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同类型、同图纸、同出产技术、同资料、同焊接技术断定、同热处理技术的；
(2)波纹管为主动成型；
(3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。
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